在市场风云变幻、竞争日益激烈的背景下，辽河石化公司如何在提质增效的航道上破浪前行？以创新驱动为强劲引擎，通过精益化管理，全年实现提质增效 2.76 亿元，超额完成年初工作目标，书写了一份亮眼的成绩单。

顶层战略布局   深度挖掘资源潜力

“ 不谋全局者，不足谋一域。 ” 面对提升公司效益的重大课题，公司领导班子保持战略定力，加强顶层设计，探寻效益挖潜的底气和空间。

2025 年，公司坚定不移贯彻集团公司党组工作部署，以效益为核心航标，提早谋划提质增效工作蓝图。通过细化两个层级任务目标，制定涵盖 5 个方面的 52 项工作举措，构建起一体跟踪实施、分级管控推进的高效运行体系，将提质增效工作不断引向深入，各项工作业绩全面超越预期，为公司发展筑牢坚实根基。

“ 如何在原油采购上实现效益最大化？ ” 公司积极主动作为，充分发掘各类原油资源的潜力，全年原油加工量同比增加  11.5 万吨，创加工国内原油历史最优记录。

生产运行部负责人表示，公司一方面积极与辽河油田紧密对接采购计划，全力争取辽河原油资源；另一方面，在确保辽河原油稳定进厂的基础上，结合生产实际情况，适时补充中石化原油，仅此一项就增效 81 万元。此外，公司还积极拓展区域原料互供渠道，主动协调炼化分公司和周边企业，新增沥青采购量，进一步增效 140 万元。这一系列举措充分彰显了公司在资源调配和利用上的精准策略。

动态调整结构   全力打造产品优势

产品结构调整是提质增效的关键一环。 “ 怎样让产品更契合市场需求？如何通过优化装置和调和方案提升效益？ ” 公司特种油攻关组给出了答案。

公司坚持合理运用优质原料，按照最佳效益路线科学组织生产，着力提高目标产品的产量和收率，以增产带动增效。在 “ 减油增特 ” 战略的指引下，公司坚持内外统筹发展，充分发挥一体化优势，大力生产高附加值产品。

特种油攻关组深入研究市场需求，积极寻找适合高压加氢加工的原料。从精确研究掺炼比例入手，巧妙改变原料性质，精心优化调整工艺流程和指标参数，成功实现工业白油的量产。全年生产工业白油 17 万吨，大粘度工业白油已得到市场广泛认可，市场占有率不断攀升。

公司积极践行 “ 分子炼油 ” 理念，以炼油技术精细化为突破口，灵活动态地调整生产操作，深度挖掘每套装置的创效潜力。通过优化生产流程，增加特种油原料，实现增效 1649 万元。面对市场对柴油需求大幅减少的不利局面，公司深入市场调研，精准把握客户需求，及时调整生产策略。上半年生产轻质白油增效 97 万元，这一转变使公司能够更加从容地适应市场变化。

此外，公司还通过压减汽油产量、增加芳烃产量、提高高标号汽油比例以及调合生产防水沥青等多项举措，为公司增效注入强大动力。

节能降耗并行   实现绿色降本双赢

在追求效益的同时，公司始终牢记社会责任，积极践行绿色发展理念，将节能降耗作为提升企业竞争力和可持续发展能力的重要举措。

“ 怎样在保证生产的前提下降低能耗？ ” 公司在节能降耗等重点工作上下功夫，持续提高精益化管理水平。

公司坚持控本降耗不动摇，锚定成本持续降低的目标，充分发挥周汇报、月盘点的数据支撑作用，通过坚持 “ 减自用、抓优化、降损耗 ” 的原则，加强对水汽风用量的精细管控，及时发现并跟踪调整消耗异常情况，全年炼油综合能耗同比降低 1.57 千克标油/吨原料，为公司节约了大量的资源和成本。

实施伴热水改造项目，层层压实前期论证、现场对接、现场施工等各个环节，外输伴热水量提高 8 % ，最大限度实现了节能降耗。工期内实施了蒸汽伴热改水伴热 180 条，投用后一个半月节蒸汽 0.38 万吨。同时，对全公司地下水管网开展全面漏点检测，及时堵住漏点，降低消防用水消耗 18 万吨。

深化开源节流   严格坚守效益底线

面对复杂多变的市场形势，投入产出效率和成本竞争力成为企业生存发展的关键因素。公司各部门协同作战，深入开展全面预算管理，全力压缩各项费用支出，确保每一分钱都花在刀刃上。

公司将各成本费用指标从整体对标向要素对标转变，推行成本管控 “ 零基预算 ” 思路，全方位实现各项生产经营消耗的硬下降。通过严格落实预算进度，持续压降费用成本，在多个领域取得了显著的降费成果。开展年度所得税汇算清缴工作和减少税收实现降费 448 万元；通过配件平库利库、减少外修费用支出、进口设备国产化检修、缩减设备检修次数等一系列措施，实现设备节费 450 万元……

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。新的一年，是实施 “ 十五五 ” 规划承上启下的关键一年，也是公司 “ 建设一流特色精品企业 ” 、实现高质量发展的关键之年。公司将继续以 “ 创新 ” 为强大动力，开启新的发展征程，在高质量发展的道路上稳步前行，续写更加辉煌的篇章。